Proceso y control hoy

16/05/2023 CompAir Reino Unido Ltd

Fresenius Kabi, una gran empresa de atención médica en Friedberg/Hesse, Alemania, ha puesto en marcha un nuevo sistema de secado por adsorción y aire comprimido sin aceite de CompAir en solo dos días, reemplazando un costoso compresor de alquiler.

El jefe de servicios públicos e ingeniero mecánico, Axel zur Strassen, que ha estado trabajando para la empresa durante más de 20 años, planeó todo el proyecto junto con su equipo: instaló dos compresores ULTIMA U110RS-10W y dos secadores de adsorción UHOC 1700-B de CompAir.

La compra de los compresores ULTIMA y el cambio de socio tecnológico formaron parte de una expansión productiva más amplia. Sin embargo, la decisión tuvo que tomarse rápidamente porque Fresenius Kabi estaba utilizando una máquina de alquiler costosa debido a un defecto técnico y quería volver rápidamente a una producción autosuficiente y eficiente, ahora con la ayuda de los compresores CompAir.

Siempre la máxima prioridad: la calidad del producto para los enfermos críticos y crónicos

Fresenius Kabi es conocida mundialmente como una compañía de atención médica con una amplia gama de medicamentos vitales y productos médicos para infusión, transfusión y nutrición clínica. Utilizados en la terapia y el cuidado de pacientes críticos y crónicos, los productos son fabricados en el sitio de Friedberg/Hesse por varios cientos de empleados las 24 horas del día, los 7 días de la semana y aproximadamente 340 días al año.

Un desafío particular es que el aire comprimido también entra en contacto directo con los productos farmacéuticos durante la producción. En el entorno de la sala limpia, se debe garantizar estrictamente que los productos estén libres de aceite y partículas, lo que requiere el uso de compresores confiables y sin aceite.

Conexión sin complicaciones durante el funcionamiento

Axel zur Strassen comenta: "Conectamos los nuevos compresores a la red de aire comprimido existente y aseguramos así el suministro inmediato de aire comprimido".

Para asegurarse de que esto funcionara sin problemas, el ingeniero mecánico, su equipo y los compañeros del departamento de calidad habían preparado la puesta en marcha hasta el más mínimo detalle: "Equipamos todo el sistema de tuberías con las medidas pertinentes, como aceite residual, punto de rocío y opciones para el muestreo de parámetros microbiológicos y partículas.

"Esto nos permitió verificar estos parámetros inmediatamente después de la puesta en marcha del nuevo equipo y poner en funcionamiento la nueva red de aire comprimido".

Como parte del proceso de calificación de rendimiento posterior, el equipo recopiló datos durante un mes para garantizar que el aire comprimido se mantuviera impecablemente limpio. Mientras tanto, el sistema de aire comprimido está funcionando y el punto de rocío o los niveles sin aceite se registran continuamente en línea, mientras que se toman mediciones discretas de partículas o recuentos de bacterias a intervalos regulares.

Sin depósitos, sin preocupaciones: el plus de las tuberías de acero inoxidable

Estos valores medidos son particularmente relevantes para Fresenius Kabi porque muchos de los componentes técnicos, como válvulas y pistones en máquinas o gabinetes de control, son impulsados ​​por aire comprimido y conectados a las distintas salas limpias en consecuencia. Por lo tanto, el aire comprimido producido debe cumplir con los mismos estándares regulatorios en términos de conteo de partículas y pureza que el aire ambiente en la sala limpia.

La empresa había estado trabajando con un fabricante de compresores establecido durante mucho tiempo, pero se decidió por un nuevo socio tecnológico en CompAir. Una razón clave fue la capacidad de enfriamiento de la tecnología Ultima.

Los componentes del compresor se refrigeran de nuevo a través de un circuito interno. El interenfriamiento de las etapas (compresión de dos etapas) se logra mediante el agua de enfriamiento del sistema de enfriamiento operativo (abierto). Para reducir aún más el riesgo de contaminación, la empresa tiene previsto instalar un circuito de refrigeración independiente. Aquí, los compresores se desacoplarán del sistema de refrigeración abierto y se volverán a enfriar a través de un circuito de refrigeración interno separado.

En el peor de los casos, solo es necesario limpiar los intercambiadores de calor de placas afectados y no es necesario comprobar que no haya obstrucciones en todo el sistema de tuberías.

El agua de refrigeración que se utiliza es fuertemente alcalina. En el pasado, esto había degradado las líneas de aluminio de la tecnología de aire comprimido anterior. Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable de CompAir también ayudan a resolver este problema.

En la agenda: mantenimiento predictivo

Los compresores U110RS-10W y los secadores de adsorción UHOC 1700-B han estado funcionando durante más de 5000 horas de funcionamiento sin ningún problema. Lo siguiente en la agenda del ingeniero es la implementación de un sistema de control mejorado y la adquisición de datos de medición.

La decisión de Fresenius Kabi a favor de CompAir también se debe al diseño técnico de los secadores de adsorción. Los agentes secantes de zeolita de alta calidad, contenidos en dos contenedores, absorben el contenido de agua residual del aire comprimido y aseguran los puntos de rocío a presión más bajos con un bajo consumo de energía adicional.

Esto significa que cuando un recipiente se satura con agua adsorbida, el secador cambia automáticamente al otro recipiente y el primer recipiente se regenera utilizando el calor de compresión residual de Ultima. En comparación con otras tecnologías de secado por calor de compresión, la vida útil de los diseños de dos tanques es significativamente más larga. "Mientras que otras tecnologías de secado a menudo acumulan costos muy altos en el uso a largo plazo, aquí son manejables", dice Axel. Además, la facilidad de actualización y control de la máquina influyó en la decisión:

"Ahora la salida se puede aumentar de 110 kW a 160 kW sin cambiar el hardware". Además, el paquete compresor es muy compacto pero al mismo tiempo de fácil acceso para el mantenimiento, un factor importante debido al espacio limitado disponible.

Con CompAir, Fresenius Kabi está posicionado de manera óptima para el futuro, tanto mediante el uso de su tecnología como mediante el contrato de mantenimiento completo Assure, que la empresa optó por razones económicas.

El siguiente paso es la implementación de más sistemas: a partir de 2023, un sistema de control completo capturará una amplia variedad de valores técnicos medidos, con los que, por ejemplo, se puede predecir cualquier posible avería en el sistema de aire comprimido.

"Si los resultados positivos que estamos logrando continúan, este paquete de compresores y secadores seguirá siendo una adición positiva a nuestro negocio en el futuro", concluye Axel zur Strassen.

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Para obtener más información, póngase en contacto:CompAir UK LtdClaybrook DriveWashford Industrial EstateRedditchWorcestershireB98 0DSTel: +44 (0)1527 838200Correo electrónico: [email protected]: https://www.compair.com

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