Generación de nitrógeno in situ de Atlas Copco

Cinnumerables industrias como las de petróleo y gas, electrónica y farmacéutica, así como aplicaciones que incluyen la fabricación de productos químicos, el procesamiento y envasado de alimentos y bebidas, el corte por láser y el tratamiento de aguas residuales, confían en el nitrógeno como parte integral del proceso de producción.

"Como requisito esencial, el suministro de nitrógeno, que ocupa el cuarto lugar después del gas, la electricidad y el agua, debe ser confiable y la pureza del gas debe ser alta y estable", dice Zandra van der Westhuizen, Business Line Manager de Atlas Copco Compressor. División de Aire Industrial de Technique. "La gama de generadores de nitrógeno de Atlas Copco cumple ambos requisitos".

"Pero para ver realmente el verdadero valor agregado de la generación de nitrógeno en el sitio, hagamos una comparación entre hacer uso de un generador de nitrógeno versus comprar o arrendar cilindros de nitrógeno líquido. En primer lugar, los contenedores voluminosos de nitrógeno requieren transporte (emisiones de CO²), manejo, almacenamiento y administración. Los costos aumentan rápidamente. Además, mover cilindros pesados ​​representa un riesgo para la seguridad del personal. Se deben realizar nuevos pedidos para garantizar el nuevo suministro antes de que los cilindros se agoten. La escasez de existencias y los problemas de suministro y transporte son muy reales. desafíos que pueden interrumpir la producción con resultados costosos".

La generación in situ, por otro lado, reduce significativamente el costo por unidad de nitrógeno, elimina el dolor de cabeza de la logística y los peligros de las botellas presurizadas o el gas líquido en el lugar de trabajo. "Entonces, cuando se trata de rentabilidad, eficiencia, costo total de propiedad, seguridad de los empleados e impacto ambiental, la generación de nitrógeno en el sitio presenta un argumento sólido".

La instalación in situ de un generador de nitrógeno de Atlas Copco ofrece total tranquilidad porque significa que, en esencia, una planta nunca se quedará sin nitrógeno. Estos generadores de gas plug-and-play vienen listos para usar sin instalaciones costosas. El generador de nitrógeno es una máquina compacta; su pequeña huella ambiental y su funcionamiento silencioso permiten una instalación conveniente en la planta de producción.

Todo lo que se requiere es un suministro de aire comprimido, por lo que, simplemente conectando el generador a una instalación de aire comprimido existente, el usuario final tendrá un suministro independiente, confiable, seguro y rentable de nitrógeno de la pureza exacta las 24 horas del día, los 7 días de la semana. requerido. "En pocas palabras, cuando se necesita nitrógeno, el cliente enciende el generador y lo apaga cuando ya no se necesita suministro", explica Van Der Westhuizen. Los generadores de nitrógeno de Atlas Copco también pueden ayudar a reducir la huella de carbono de los clientes. Al combinar la generación de nitrógeno in situ con opciones de recuperación de energía en los compresores, los clientes pueden autoproducir nitrógeno verdaderamente verde.

Los generadores de nitrógeno in situ de Atlas Copco pueden utilizar la tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA) o de membrana. La tecnología PSA es la solución óptima para las industrias electrónica, química y farmacéutica que requieren altos niveles de pureza de hasta el 99,999 % y un caudal de 1300 Nm³/h como nuestra unidad estándar. "Sin embargo, Atlas Copco puede ofrecer mayores caudales a través de nuestras soluciones de ingeniería especial", señala Van der Westhuizen. Los generadores de PSA constan de dos torres conectadas que producen un flujo de nitrógeno casi continuo. La adsorción por oscilación de presión separa las moléculas de nitrógeno de las moléculas de oxígeno al atrapar el oxígeno de la corriente de aire comprimido mediante adsorción. La adsorción tiene lugar cuando las moléculas se unen a un adsorbente; en este caso, las moléculas de oxígeno se adhieren a un tamiz molecular de carbono.

Los generadores de nitrógeno que utilizan la tecnología de membrana pueden alcanzar niveles de pureza en el rango del 95 % al 99,5 % (ajustable) y un flujo de hasta 500 Nm³/h, lo que es ideal para su uso en aplicaciones de prevención de incendios, moldeo por inyección de plástico y conservación de alimentos. Un generador de nitrógeno de membrana extrae el nitrógeno del aire suministrado por un compresor. El aire comprimido es empujado a través de una membrana llena de fibras huecas. El oxígeno y el vapor de agua se disipan a través de las paredes de la fibra y se ventilan, dejando solo el nitrógeno muy seco dentro de las fibras, empujado hacia el otro extremo de la membrana, listo para usar.

Tanto con los generadores de PSA como de membrana, el aire de entrada es fundamental para garantizar la pureza del aire procedente de la generación de nitrógeno in situ. El aire comprimido que fluye hacia el generador de nitrógeno debe estar limpio y seco. La temperatura y la presión del aire de entrada también deben controlarse instalando un secador de aire entre el compresor y el generador de nitrógeno en el sitio.

Atlas Copco incorpora más de un siglo de experiencia y tecnología de vanguardia en la ingeniería de sus generadores de nitrógeno in situ. "Debido a nuestras continuas innovaciones técnicas, ofrecemos una solución de aire completa que contribuye a optimizar los procesos de producción con los costos operativos y de propiedad más bajos posibles con un rápido retorno de la inversión", concluye Van der Westhuizen.