Prosperando bajo presión

La gama GA de Atlas Copco de compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite está dando vida a la industria minera.

El aire comprimido juega un papel importante en las operaciones mineras, proporcionando aire comprimido para muchas aplicaciones, desde trituradoras primarias hasta aire general de planta y sistemas de ventilación de pozos.

El gerente de producto de Atlas Copco, Dillon Smith, llama al aire comprimido la cuarta utilidad después del agua, la electricidad y el gas.

Así como las empresas analizan su elección de proveedor de electricidad, es esencial ser selectivo cuando se trata de encontrar el sistema de compresor de aire adecuado.

Ingrese a la gama premium de Atlas Copco de compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite GA.

"Con hasta el 80 por ciento del costo del ciclo de vida de un compresor proveniente de la energía que consume, esta es un área de enfoque clara para nosotros y la industria minera", dijo Smith a Australian Mining.

"La gama de compresores GA incluye motores iE4 e iE5 refrigerados por aceite de alta eficiencia, que proporcionan ahorros de energía en comparación con los motores menos eficientes".

La gama de compresores GA debe su flexibilidad en parte a la atención que Atlas Copco brinda a sus clientes.

"Trabajamos con el cliente para, en primer lugar, comprender las necesidades de su aplicación", dijo Smith. "A partir de ahí, trabajamos hacia atrás para comprender cuánto aire comprimido y qué presión se requiere para la aplicación.

"Luego analizamos nuestra gama de compresores. Cada compresor, dependiendo de su tamaño en kilovatios, le proporcionará un flujo de aire comprimido a una determinada presión, por lo que nos aseguramos de encontrar el compresor correcto para la aplicación correcta".

Atlas Copco también está ayudando a los clientes de la industria minera a alcanzar sus objetivos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG). Al trabajar con sus clientes para determinar el mejor tipo y número de compresores de aire, los mineros pueden optimizar el uso de energía y reducir las emisiones.

Y la conveniencia no se detiene allí. Con 150 años de historia, Atlas Copco conoce las necesidades de la industria de principio a fin.

"En general, los compresores de aire requieren infraestructura como servicios fijos, plataformas de concreto o edificios, pero no siempre se puede dar ese lujo en la minería", dijo Smith. "Las aplicaciones cambian de ubicación, al igual que la necesidad de aire comprimido".

Para abordar este problema, Atlas Copco ofrece un compresor de aire de 1000 voltios especialmente diseñado montado en un bastidor de patines de servicio pesado, lo que lo hace duradero y móvil.

Las condiciones difíciles representan otro desafío de equipo en una mina. La acumulación de polvo y la temperatura pueden afectar a los mejores motores, razón por la cual la gama de compresores GA de Atlas Copco tiene una construcción sólida.

"La gama GA viene con protección IP66 en el motor refrigerado por aceite y el elemento de tornillo, por lo que, a diferencia de muchos motores eléctricos estándar, que se refrigeran por aire, los compresores GA de Atlas Copco tienen un motor refrigerado por aceite que mantiene la temperatura más baja en ambientes calientes. condiciones ambientales", dijo Smith.

"Eso significa que se adaptan perfectamente a nuestras condiciones duras, polvorientas y calurosas, ya que evitan la entrada de polvo o humedad, lo que puede evitar fallas prematuras.

"La gama premium de compresores GA de Atlas Copco también puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana a temperaturas de hasta 55 °C".

Ser un fabricante de equipos originales (OEM) significa que Atlas Copco tiene la solución correcta para cada aplicación, por lo que la empresa puede adaptar sus compresores a las diferentes necesidades. También significa que la compañía tiene una división de investigación y desarrollo dedicada a garantizar que sus productos sean eficientes y confiables.

"Hemos trabajado muy duro en la producción de estos compresores GA para garantizar que el tiempo de inactividad del servicio sea mínimo", dijo Smith.

"Un ejemplo de eso son los cartuchos tipo filtro que usamos dentro de la máquina para el separador de aceite y aire.

"Reemplazar esta pieza generalmente tomaría un día completo dependiendo del tamaño del compresor, pero ahora podemos reducir sustancialmente el tiempo de inactividad por mantenimiento, lo que significa un mayor tiempo de actividad para el sitio y la operación".

Los compresores Atlas Copco también vienen con la opción de un sistema remoto de monitoreo de energía y mantenimiento llamado SMARTLINK.

"SMARTLINK permite al cliente ver cómo funciona el compresor en tiempo real y proporcionar información a través de varios sensores, como la temperatura de funcionamiento", dijo Smith.

"Esto también nos brinda los datos que necesitamos de nuestra parte para proporcionar actualizaciones a nuestros clientes, lo que nos ayuda a programar el mantenimiento".

Y cuando se trata de mantenimiento, Atlas Copco tiene una red nacional de técnicos capacitados en fábrica listos para ayudar en cualquier momento.

"Al ser un OEM, nuestros técnicos entienden completamente nuestros productos y tienen la capacidad de reparar y mantener todos los productos de la gama de Atlas Copco", dijo Smith.

"Un sólido stock local de nuestras piezas genuinas garantiza la confiabilidad en comparación con los repuestos del mercado secundario. También almacenamos localmente una gama de compresores y equipos para ayudar a nuestros clientes, lo que garantiza una interrupción mínima en las operaciones de nuestros clientes.

"Si los clientes tienen una falla catastrófica, podemos actuar muy rápidamente para suministrar un compresor de reemplazo o un elemento de equipo para que el sitio vuelva a estar en producción de manera rápida y eficiente".

Esta función apareció en la edición de junio de 2023 de Australian Mining.